Optimasi Interval Waktu Penggantian Komponen Kritis Mesin CNC Cincinnati Milacron Double Gantry Aluminium Menggunakan Metode Age Replacement Di PT. Dirgantara Indonesia

Abstract

PT. Dirgantara Indonesia Persero (PT. DI) sering menghadapi masalah downtime dan penurunan produktivitas pada mesin kunci CNC Cincinnati Milacron DGAL akibat belum adanya jadwal penggantian komponen yang terstruktur. Untuk mengatasi masalah tersebut, penelitian ini menerapkan metode Age Replacement guna menentukan interval waktu penggantian komponen optimal berbasis biaya perawatan minimum. Berdasarkan analisis data dari Agustus 2025 hingga Mei 2026, selang coolant diidentifikasi sebagai komponen paling kritis dengan kontribusi downtime mencapai 96,97% dan berdistribusi lognormal (MTTF 382 jam). Hasil perhitungan menunjukkan bahwa interval penggantian optimal untuk selang coolant adalah setiap 86 jam dengan total 19 kali penggantian terencana. Kebijakan baru ini berhasil meningkatkan tingkat keandalan komponen dari 29% menjadi 79%, sekaligus menekan biaya perawatan menjadi Rp28.140.001 dan memberikan penghematan sebesar Rp11.184.999 atau sekitar 28%. Dengan demikian, penjadwalan terstruktur ini terbukti efektif meningkatkan keandalan komponen kritis dan mengoptimalkan efisiensi biaya operasional perusahaan.